При строителството на частна къща или гараж, трябва да се справите с хоросан - смес от цимент, пясък и вода. Този хоросан, в различни пропорции, се използва за зидария и мазилка на стени, замазка на подове и други задачи. Самостоятелното изготвяне на оценка - изчисляването на количеството и стойността на материалите - не е толкова просто, колкото изглежда. Онлайн калкулаторът помага бързо и удобно да изчислите състава на хоросана за зидария, замазка и мазилка, и да определите стойността на необходимите строителни материали. С калкулатора за хоросан можете точно да определите колко цимент и пясък са необходими за всеки вид работа.
Онлайн калкулаторът за изчисляване на състава на хоросана е услуга, която включва:
Калкулаторът определя степента на подвижност P на избрания хоросан, както и изчислява количеството и стойността на материалите, необходими за приготвянето на сместа. Функционалността на калкулатора позволява да запазите крайния резултат като PDF файл с едно кликване и също така да го разпечатате.
За да получите крайния резултат, въведете следните данни в полетата на калкулатора:
След това, ако трябва да изчислите стойността на пясъка и цимента, отметнете полето "Изчисли стойността" и въведете цените за единица на стоките в полетата:
Цената на 1 чувал цимент;
Цената на пясък за 1 тон.
Кликнете върху бутона "ИЗЧИСЛИ", за да получите крайното изчисление. По този начин можете точно да разберете колко материал ви е необходим и тяхната стойност.
Според предназначението си, строителите различават няколко вида хоросани:
Според състава си, основните видове хоросани са:
При приготвянето на хоросан, класическото съотношение се счита за 1:3 цимент към пясък. Първо, циментът и пясъкът се смесват до хомогенна маса и се добавя вода при необходимост. В резултат на това количеството й може да достигне 95% от обема на цимента.
Този хоросан се използва за зидарски и мазилкови работи и замазки на подове. Въпреки това, сместа има ограничено време за свързване. Затова към хоросана често се добавят варова мляко или миещ препарат. С тези компоненти работното време на хоросана се удължава с няколко часа.
За по-комфортна работа с циментови хоросани, трябва да се използват пластификатори или обикновени домакински препарати за домашни работи. Те помагат да се постигне пластичност на хоросана и да се опрости процесът на смесване. Изборът на пластификатори е доста голям; трябва да изберете най-подходящия за вашите условия, например, при студено време използвайте пластификатори с антифриз добавки.
За полагане на тухли и строителни блокове има "топли" хоросани с топлоизолационни свързващи вещества, като полистирол, експандиран глинен пясък и перлитов пясък. Тези хоросани предотвратяват загубата на топлина през "термични мостове" и правят стената по-монолитна по своите свойства.
Подвижността е важен параметър на хоросана. Трябва да изберете тази, която отговаря на типа работа. Използвайте калкулатора, за да определите точно необходимата концентрация на компонентите и количеството хоросан. По този начин можете лесно да разберете колко цимент на кубичен метър хоросан ви е необходим.
Хоросан – смес от няколко компонента: свързващо вещество (цимент, вар, глина, гипс), пълнител (пясък, пепел) и вода, която се втвърдява в изкуствен камък. Понякога към хоросана се добавят пластифициращи или антифриз добавки за подобряване на неговите свойства.
Цимент – минерално хидравлично свързващо вещество от изкуствен произход. При смесване с вода образува пластична маса, бързо се втвърдява и се превръща в камък. Циментът се получава чрез фино смилане на гипсов камък и клинкер - материал, получен чрез изпичане на варовик и глина. Той е един от основните строителни материали.
Ломова зидария – каменна зидария, направена от ломов камък, големи неравни счупени или цели камъни. За ломова зидария основно се използват твърди скали: варовик, пясъчник, черупчест камък, туф, гранит, доломит, базалт и габро.
Фугиране – строителни и довършителни работи, извършвани след полагане на тухли, блокове и др., с цел да се придаде привлекателен вид на стената. Работата включва формиране на гладка фуга с определен профил с помощта на специален инструмент - фугатор.
Възраст на разтвора, дни |
Здравина на разтвора, % |
При температура на втвърдяване, ℃ |
||||||||||
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
||
1 |
1 |
4 |
6 |
10 |
13 |
18 |
23 |
27 |
32 |
38 |
43 |
|
2 |
3 |
8 |
12 |
18 |
23 |
30 |
38 |
45 |
54 |
63 |
76 |
|
3 |
5 |
11 |
18 |
24 |
33 |
47 |
49 |
58 |
66 |
75 |
85 |
|
5 |
10 |
19 |
28 |
37 |
45 |
54 |
61 |
70 |
78 |
85 |
95 |
|
7 |
15 |
25 |
37 |
47 |
55 |
64 |
72 |
79 |
87 |
94 |
99 |
|
10 |
23 |
35 |
48 |
58 |
68 |
75 |
82 |
89 |
95 |
100 |
— |
|
14 |
31 |
45 |
60 |
71 |
80 |
85 |
92 |
96 |
100 |
— |
— |
|
21 |
45 |
58 |
72 |
85 |
92 |
96 |
100 |
100 |
— |
— |
— |
|
28 |
52 |
68 |
83 |
96 |
100 |
100 |
— |
— |
— |
— |
— |