Calculadora de Argamassa de Cimento

Informação

Ao construir uma habitação, garagem ou qualquer obra, é imprescindível trabalhar com argamassa – a composição essencial de cimento, areia e água. Esta mistura, preparada em diversas proporções, é fundamental para o assentamento de tijolos, o reboco de paredes, o nivelamento de pavimentos e inúmeras outras aplicações. Calcular manualmente a quantidade e o custo dos materiais pode ser complicado. A nossa calculadora de argamassa de cimento online permite determinar de forma rápida e precisa a composição ideal para assentamento, nivelamento e reboco, facilitando a estimativa dos insumos necessários. Assim, poderá definir com exatidão quanto cimento e areia são exigidos para cada intervenção.

Funcionalidades da Calculadora Online

A calculadora online para argamassa de cimento disponibiliza as seguintes funcionalidades:

• um conjunto de campos para inserir os parâmetros essenciais;
• uma função adicional "Calcular custo";
• um botão "CALCULAR";
• uma área de campos que exibe os resultados do cálculo.

O sistema avalia o grau de mobilidade (P) da argamassa selecionada, calculando a quantidade e o custo dos materiais indispensáveis para preparar a mistura. Além disso, permite guardar o resultado final num ficheiro PDF com um simples clique e imprimi-lo, se necessário.

Como Utilizar a Calculadora

Para obter o resultado final, preencha os seguintes dados nos campos da calculadora:

• O volume de argamassa necessário em m³;
• O grau desejado da argamassa;
• Selecione a finalidade da aplicação;
• Escolha o tipo de cimento.

Em seguida, se pretender calcular o custo dos insumos, marque a opção "Calcular custo" e insira os preços unitários dos produtos nos respetivos campos:

O preço por 1 saco de cimento;

O preço da areia por 1 tonelada.

Clique no botão "CALCULAR" para obter o resultado final. Desta forma, poderá determinar com precisão a quantidade de material necessária e o respetivo custo.

Informações Úteis

Consoante a finalidade da obra, os construtores distinguem diversos tipos de argamassas:

• Argamassas para alvenaria – empregues para o assentamento de paredes com tijolos, blocos e painéis, para a construção de cercas em pedra bruta, bem como no preenchimento de vazios e selagem de juntas;
• Argamassas para reboco e acabamento – destinadas ao revestimento e acabamento de paredes, aplicando uma camada fina de reboco. Estas argamassas caracterizam-se pela baixa mobilidade e granulometria fina, sendo ideais para superfícies verticais;
• Argamassas especiais – utilizadas em aplicações específicas, como na alvenaria de fornos, cimentação de poços, isolamento acústico ou térmico, impermeabilização, entre outras.

De acordo com a composição, os principais tipos de argamassas são:

• Argamassas à base de cal – indicadas em aplicações interiores, pela sua elevada plasticidade, embora apresentem menor resistência;
• Argamassas de cimento-cal – utilizadas em obras exteriores e interiores, combinando boa resistência com elevada plasticidade, adequadas para assentamento, reboco e nivelamento;
• Argamassas de cimento-areia – amplamente empregues tanto em obras exteriores como interiores. Apresentam elevada resistência, mas menor plasticidade, podendo ser enriquecidas com aditivos plastificantes.

Na preparação da argamassa, adota-se a composição clássica de 1 parte de cimento para 3 partes de areia. Inicialmente, mistura-se o cimento com a areia até obter uma massa homogénea, adicionando água conforme necessário. Assim, a argamassa produzida pode ocupar cerca de 95% do volume combinado dos materiais.

Esta argamassa é aplicada em serviços de alvenaria, reboco e nivelamento de pavimentos. Contudo, o seu tempo de presa é limitado, razão pela qual aditivos como o leite de cal ou detergente são habitualmente incorporados para prolongar o tempo de manuseamento da mistura.

Para um trabalho mais prático com argamassas de cimento, recomenda-se a utilização de plastificantes ou detergentes domésticos comuns, que promovem uma maior plasticidade e facilitam o processo de mistura. A variedade de plastificantes disponível é vasta, pelo que é importante selecionar o mais adequado às condições da sua obra – por exemplo, em períodos de frio, opte por produtos com aditivos anticongelantes.

No assentamento de tijolos e blocos, existem também misturas "quentes" que incorporam aglutinantes com propriedades de isolamento térmico, como a espuma de poliestireno, a argila expandida e a areia de perlita. Estas misturas ajudam a evitar a perda de calor através de pontes térmicas, conferindo maior homogeneidade e eficiência às paredes.

A mobilidade é um parâmetro essencial para definir a argamassa apropriada ao tipo específico de intervenção. Utilize a nossa calculadora para determinar com exatidão a concentração dos componentes e a quantidade necessária de argamassa, estabelecendo com precisão quanto cimento é exigido por metro cúbico da mistura.

Referência

Argamassa – uma mistura de componentes que inclui um aglutinante (cimento, cal, argila ou gesso), um enchimento (areia ou cinza) e água. Ao endurecer, assemelha-se a uma pedra artificial, sendo comum a adição de aditivos plastificantes ou anticongelantes para aprimorar as suas propriedades.

Cimento – um aglutinante hidráulico mineral de origem artificial. Misturado com água, forma uma massa plástica que endurece rapidamente, transformando-se em pedra. É obtido através da moagem fina de pedra de gesso e clínquer – este último resultante da queima de calcário e argila – e constitui um dos principais materiais de construção.

Alvenaria em pedra bruta – técnica construtiva que utiliza pedras grandes, irregulares ou inteiras. Geralmente, recorre-se a rochas resistentes, como calcário, arenito, pedra de concha, tufo, granito, dolomita, basalto e gabro.

Rejuntamento – procedimento de acabamento realizado após o assentamento de tijolos ou blocos, cujo objetivo é conferir à parede um aspeto harmonioso. Este processo implica a aplicação de uma camada uniforme de argamassa, geralmente com o auxílio de uma ferramenta específica.

Idade da argamassa, dias	Resistência da argamassa, %						A temperatura de cura, ℃
	0	5	10	15	20	25		30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18		23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30		38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47		49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54		61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64		72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75		82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85		92	96	100	—	—
21	45	58	72	85	92	96		100	100	—	—	—
28	52	68	83	96	100	100		—	—	—	—	—