Calculadora de argamassa de cimento

Informação

Ao construir uma habitação ou garagem, tem de lidar com argamassa – uma mistura de cimento, areia e água. Esta mistura, elaborada em diversas proporções, é empregue no assentamento de tijolos, no reboco de paredes, no nivelamento de pavimentos e em outras aplicações. Estimar por conta própria a quantidade e o custo dos materiais não é tão simples como parece. A nossa calculadora online para o cálculo da argamassa de cimento permite calcular de forma rápida e prática a composição ideal para o assentamento, nivelamento e reboco, bem como determinar o custo dos insumos necessários. Com este calculador, pode definir com precisão quanto cimento e areia são exigidos para cada tipo de intervenção.

Funcionalidades da Calculadora Online

A calculadora online para o cálculo da argamassa de cimento disponibiliza as seguintes funcionalidades:

• um conjunto de campos para inserir os parâmetros necessários;
• uma função adicional "Calcular custo";
• um botão "CALCULAR";
• uma área de campos que exibe os resultados do cálculo.

O sistema identifica o grau de mobilidade (P) da argamassa selecionada e apura a quantidade e o custo dos materiais imprescindíveis para preparar a mistura. Para além disso, permite guardar o resultado final num ficheiro PDF com um simples clique, bem como imprimi-lo.

Como Utilizar a Calculadora

Para obter o resultado final, insira os seguintes dados nos campos da calculadora:

• O volume necessário de argamassa em m³;
• O grau desejado de argamassa;
• Selecione a finalidade da argamassa;
• Selecione o grau de cimento.

Em seguida, caso pretenda calcular o custo da areia e do cimento, marque a opção "Calcular custo" e insira os preços por unidade dos produtos nos respetivos campos:

O preço de 1 saco de cimento;

O preço da areia por 1 tonelada.

Clique no botão "CALCULAR" para obter o resultado final. Desta forma, poderá determinar com exatidão a quantidade de material necessária e o respetivo custo.

Informações Úteis

Consoante a finalidade, os construtores distinguem diversos tipos de argamassas:

• Argamassas de alvenaria – empregues para o assentamento de paredes de tijolos, blocos e painéis, para a construção de cercas em pedra bruta, para o preenchimento de vazios e a selagem de juntas entre materiais de parede;
• Argamassas de reboco e acabamento – destinadas ao revestimento e acabamento de paredes, aplicando-se uma fina camada de reboco. Estas argamassas apresentam baixa mobilidade e uma granulometria fina, adequadas a superfícies verticais;
• Argamassas especiais – utilizadas para aplicações específicas, como na alvenaria de fornos, cimentação de poços, isolamento acústico ou térmico, impermeabilização, entre outros.

De acordo com a sua composição, os principais tipos de argamassas são:

• Argamassas à base de cal – indicadas para aplicações interiores, devido à sua boa plasticidade, embora apresentem menor resistência;
• Argamassas de cimento-cal – utilizadas em obras exteriores e interiores, como no assentamento, reboco e nivelamento, combinando boa resistência com elevada plasticidade;
• Argamassas de cimento-areia – amplamente empregues tanto em obras exteriores como interiores. Revelam elevada resistência, mas menor plasticidade, motivo pelo qual, por vezes, são enriquecidas com aditivos plastificantes.

Na preparação da argamassa, aplica-se a composição clássica de 1 parte de cimento para 3 partes de areia. Inicialmente, mistura-se o cimento com a areia até obter uma massa homogénea, adicionando água conforme necessário. Em consequência, a argamassa produzida pode ocupar cerca de 95% do volume combinado dos materiais.

Esta argamassa é empregue em serviços de alvenaria, reboco e nivelamento de pavimentos. Contudo, o seu tempo de presa é limitado, razão pela qual aditivos como o leite de cal ou detergente são habitualmente incorporados, prolongando o tempo de manuseamento da mistura.

Para um trabalho mais prático com argamassas de cimento, recomenda-se a utilização de plastificantes ou detergentes domésticos comuns. Estes aditivos promovem uma maior plasticidade, facilitando o processo de mistura. A variedade de plastificantes disponível é vasta, pelo que é importante seleccionar o mais adequado às condições da sua obra – por exemplo, em períodos de frio, opte por produtos com aditivos anticongelantes.

No assentamento de tijolos e blocos, existem também misturas "quentes" que incorporam aglutinantes com propriedades de isolamento térmico, como a espuma de poliestireno, a argila expandida e a areia de perlita. Estas misturas ajudam a evitar a perda de calor por meio de pontes térmicas, conferindo maior homogeneidade às paredes.

A mobilidade é um parâmetro essencial na definição da argamassa. É fundamental escolher aquela que corresponde ao tipo específico de trabalho. Utilize a calculadora para determinar com precisão a concentração dos componentes e a quantidade necessária de argamassa. Assim, poderá estabelecer facilmente quanto cimento é exigido por metro cúbico de argamassa.

Referência

Argamassa – uma mistura de componentes, que inclui um aglutinante (cimento, cal, argila ou gesso), um enchimento (areia ou cinza) e água, que, ao endurecer, assemelha-se a uma pedra artificial. Frequentemente, são adicionados aditivos plastificantes ou anticongelantes para melhorar as suas propriedades.

Cimento – um aglutinante hidráulico mineral de origem artificial. Quando misturado com água, forma uma massa plástica que endurece rapidamente, transformando-se em pedra. É obtido através da moagem fina de pedra de gesso e clínquer, sendo este último resultante da queima de calcário e argila. Constitui um dos principais materiais de construção.

Alvenaria de pedra bruta – técnica de construção que utiliza pedras grandes, irregulares ou inteiras. Geralmente, recorre-se a rochas duras, como o calcário, arenito, pedra de concha, tufo, granito, dolomita, basalto e gabro.

Rejuntamento – procedimento de acabamento realizado após o assentamento de tijolos ou blocos, cujo objetivo é conferir à parede um aspeto harmonioso. Este processo envolve a aplicação de uma camada uniforme de argamassa, geralmente com o auxílio de uma ferramenta específica.

Idade da argamassa, dias	Resistência da argamassa, %						A temperatura de cura, ℃
	0	5	10	15	20	25		30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18		23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30		38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47		49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54		61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64		72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75		82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85		92	96	100	—	—
21	45	58	72	85	92	96		100	100	—	—	—
28	52	68	83	96	100	100		—	—	—	—	—