Ao construir uma casa ou garagem, a argamassa de cimento — uma mistura de cimento, areia e água — é um material fundamental para a construção. Essa mistura versátil, aplicada em diferentes proporções, é essencial para alvenaria de tijolos, reboco de paredes e contrapisos. Calcular manualmente o volume e o custo dos materiais pode ser um desafio. Nossa calculadora online gratuita de Argamassa de Cimento simplifica o processo ao fornecer rapidamente a mistura ideal para assentamento, contrapiso ou reboco, além de estimar com precisão os custos dos materiais. Com ela, você determina exatamente as quantidades de cimento e areia necessárias para cada aplicação específica.
A calculadora online de argamassa de cimento oferece uma ampla gama de funcionalidades, incluindo:
Essa ferramenta não apenas calcula a trabalhabilidade (mobilidade) da sua mistura de argamassa selecionada, mas também informa as quantidades necessárias e o custo estimado dos materiais para preparar a mistura. Além disso, oferece a praticidade de salvar seus resultados em PDF com um clique ou de imprimi-los diretamente.
Para obter seu cálculo final, basta inserir os seguintes dados nos campos da calculadora:
Caso precise estimar também o custo da areia e do cimento, selecione a opção "Calcular custo" e informe os preços unitários nos campos correspondentes:
Preço por saco de cimento;
Preço por tonelada de areia.
Clique no botão "CALCULAR" para receber uma análise completa das necessidades de materiais e estimativas de custos totais.
Na construção civil, diferentes tipos de argamassa são escolhidos de acordo com a aplicação pretendida:
De acordo com a composição, os principais tipos de argamassa incluem:
Uma mistura clássica utiliza a proporção de 1:3 (cimento:areia). Primeiro, o cimento e a areia são bem misturados até formar um composto homogêneo, então a água é adicionada até atingir a consistência desejada. Em certos casos, a quantidade de água pode chegar a até 95% do volume do cimento na mistura.
Esse tipo de argamassa é amplamente empregado em alvenaria, reboco e contrapisos. Entretanto, devido ao tempo de pega acelerado, costumam-se adicionar componentes como leite de cal ou detergentes para prolongar a trabalhabilidade por várias horas.
Em obras residenciais, detergentes comuns ou plastificantes específicos podem ser usados para melhorar a plasticidade da argamassa e facilitar o preparo. Com uma variedade de plastificantes disponíveis, você pode escolher o mais adequado para sua necessidade — por exemplo, produtos com propriedades anticongelantes para ambientes frios.
Para alvenaria de tijolos ou blocos, há argamassas “térmicas” com ligantes isolantes como isopor, argila expandida ou areia de perlita, que ajudam a reduzir as perdas de calor pelas pontes térmicas, garantindo uma boa eficiência térmica das paredes.
A trabalhabilidade da argamassa, também chamada de mobilidade, é um fator fundamental. Use nossa calculadora online para determinar com precisão a concentração ideal de cimento e areia por metro cúbico de argamassa, tornando sua obra mais eficiente e econômica.
Argamassa – mistura composta por um aglutinante (cimento, cal, argila ou gesso), agregados (areia ou cinzas) e água, que endurece formando um material resistente similar à pedra. Frequentemente, aditivos plastificantes ou anticongelantes são acrescentados para melhorar o desempenho.
Cimento – aglutinante hidráulico de produção sintética. Ao ser misturado com água, forma uma massa plástica que endurece rapidamente. Produzido a partir da moagem fina de gesso, calcário e clínquer (produto da calcinação de calcário e argila), o cimento é um dos materiais essenciais na construção civil.
Alvenaria de pedra – técnica construtiva que utiliza pedras regulares, irregulares ou fragmentadas, geralmente extraídas de rochas duras como calcário, arenito, pedra de concha, tufo, granito, dolomita, basalto ou gabro.
Rejuntamento – etapa de acabamento após o assentamento dos blocos ou tijolos, visando conferir um aspecto liso e uniforme às juntas, utilizando uma ferramenta específica chamada de desempenadeira de juntas.
Idade da Argamassa, Dias |
Resistência da Argamassa, % |
Temperatura de Cura, ℃ |
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0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
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1 |
1 |
4 |
6 |
10 |
13 |
18 |
23 |
27 |
32 |
38 |
43 |
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2 |
3 |
8 |
12 |
18 |
23 |
30 |
38 |
45 |
54 |
63 |
76 |
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3 |
5 |
11 |
18 |
24 |
33 |
47 |
49 |
58 |
66 |
75 |
85 |
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5 |
10 |
19 |
28 |
37 |
45 |
54 |
61 |
70 |
78 |
85 |
95 |
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7 |
15 |
25 |
37 |
47 |
55 |
64 |
72 |
79 |
87 |
94 |
99 |
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10 |
23 |
35 |
48 |
58 |
68 |
75 |
82 |
89 |
95 |
100 |
— |
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14 |
31 |
45 |
60 |
71 |
80 |
85 |
92 |
96 |
100 |
— |
— |
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21 |
45 |
58 |
72 |
85 |
92 |
96 |
100 |
100 |
— |
— |
— |
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28 |
52 |
68 |
83 |
96 |
100 |
100 |
— |
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— |