Kalkulator określa teoretyczną wagę rury stalowej na podstawie jej wymiarów geometrycznych, długości, liczby sztuk i gęstości materiału. Nadaje się do rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych oraz pozwala szybko oszacować ciężar na metr, ciężar jednej rury, całkowity ciężar partii, objętość metalu, zewnętrzną powierzchnię oraz objętość wewnętrzną. Taki typ obliczeń stosuje się przy doborze wyrobów metalowych, kontroli ciężaru transportowego, ocenie obciążenia konstrukcji oraz obliczaniu zużycia powłok.
Zasada obliczeń. Kalkulator traktuje rurę jako element o stałym przekroju na całej długości. Oznacza to, że wymiary zewnętrzne i grubość ścianki są przyjmowane jako jednakowe w każdym miejscu rury, natomiast odchyłki kształtu wzdłuż długości, promienie naroży, szew spawalniczy i tolerancje produkcyjne nie są modelowane oddzielnie.
Jednostki miary. Wymiary zewnętrzne i grubość ścianki podaje się w milimetrach, długość w metrach, a gęstość materiału w kg/m3. Przed obliczeniem wymiary przekroju są przeliczane na metry, aby ciężar, objętość i powierzchnia były wyznaczane w spójnych jednostkach SI.
Rura okrągła. Najpierw wyznaczana jest średnica wewnętrzna jako średnica zewnętrzna pomniejszona o podwójną grubość ścianki. Następnie powierzchnia metalu jest obliczana jako różnica między kołem zewnętrznym i wewnętrznym.
Din = Dout - 2t
A = π/4 × (Dout2 - Din2)
Rura kwadratowa. W przypadku przekroju kwadratowego wymiar wewnętrzny zmniejsza się o 2t, a następnie powierzchnia metalu jest obliczana jako różnica pól dwóch kwadratów.
ain = a - 2t
A = a2 - ain2
Rura prostokątna. W przypadku przekroju prostokątnego od wymiarów zewnętrznych A i B odejmuje się podwójną grubość ścianki, a następnie powierzchnia metalu jest obliczana jako różnica między prostokątem zewnętrznym i wewnętrznym.
Ain = A - 2t
Bin = B - 2t
S = A × B - Ain × Bin
Znaczenie tego etapu. Powierzchnia przekroju metalowego określa, ile materiału przypada na 1 metr bieżący rury. Pusta przestrzeń wewnętrzna nie jest uwzględniana w ciężarze.
Ciężar na metr. Po wyznaczeniu powierzchni przekroju metalowego kalkulator mnoży ją przez gęstość materiału. W ten sposób otrzymuje się teoretyczny ciężar 1 metra rury.
m1m = ρ × S
Ciężar jednej rury. Jeżeli znana jest długość jednej rury L, ciężar jednej sztuki wyznacza się przez pomnożenie ciężaru na metr przez długość.
m1 = m1m × L
Całkowity ciężar partii. Całkowity ciężar oblicza się jako ciężar jednej rury pomnożony przez liczbę rur n.
mtotal = m1 × n
Logika wartości końcowej. Po wprowadzeniu wymiarów, długości, liczby sztuk i gęstości kalkulator kolejno pokazuje trzy powiązane wyniki: ciężar na metr, ciężar jednej rury i całkowity ciężar partii. Główną wartością obliczeniową jest ciężar na metr, a pozostałe wyniki są od niego wyprowadzane przez bezpośrednie mnożenie.
Objętość metalu. Objętość metalowej części całej partii jest równa powierzchni przekroju metalowego pomnożonej przez łączną długość wszystkich rur.
Vmetal = S × Ltotal
Łączna długość. Dla partii rur łączną długość wyznacza się w prosty sposób.
Ltotal = L × n
Powierzchnia zewnętrzna. Dla rury okrągłej kalkulator wykorzystuje obwód zewnętrzny π × Dout, dla rury kwadratowej 4a, a dla rury prostokątnej 2(A + B). Następnie ten zewnętrzny obwód jest mnożony przez łączną długość. Powierzchnie czołowe nie są uwzględniane w obliczeniu powierzchni.
Objętość wewnętrzna. Pusta przestrzeń wewnętrzna jest wyznaczana na podstawie przekroju wewnętrznego i łącznej długości. Dla rury okrągłej stosuje się koło wewnętrzne, a dla profilu zamkniętego wewnętrzny kwadrat lub prostokąt po odjęciu 2t z każdej strony.
Typowe wartości gęstości. Kalkulator wykorzystuje powszechne wartości orientacyjne: stal węglowa - 7850 kg/m3, stal nierdzewna - 7900 kg/m3, miedź - 8900 kg/m3, aluminium - 2700 kg/m3, żeliwo - 7200 kg/m3. W razie potrzeby można wprowadzić własną wartość gęstości, gdy znany jest gatunek materiału lub dane produktu.
Co powoduje różnice względem ciężaru rzeczywistego. Kalkulator wyznacza teoretyczny ciężar rury na podstawie geometrii i gęstości. Rzeczywisty ciężar gotowej rury może się nieznacznie różnić z powodu tolerancji grubości i wymiarów, specyfiki produkcji oraz rzeczywistego gatunku materiału.
Odniesienie do norm. Logika obliczeń odpowiada ogólnemu podejściu inżynierskiemu stosowanemu dla zamkniętych profili metalowych w praktyce europejskiej. W przypadku stalowych profili zamkniętych istotne odniesienia obejmują EN 10219 dla spawanych na zimno konstrukcyjnych profili zamkniętych, EN 10210 dla konstrukcyjnych profili zamkniętych wykańczanych na gorąco, EN 10255 dla rur stalowych niestopowych przeznaczonych do spawania i gwintowania oraz EN 1993-1-1 jako ogólną normę projektowania konstrukcji stalowych.
Jak korzystać z tego w praktyce. Do wstępnego doboru, logistyki, szacowania kosztów i oceny obciążeń teoretyczny ciężar wynikający z wymiarów i gęstości jest zazwyczaj wystarczający. Przy zakupie i obliczeniach konstrukcyjnych wynik należy porównać z oznaczeniem profilu, rzeczywistym gatunkiem materiału oraz danymi tabelarycznymi odpowiedniej normy lub producenta.
Kalkulator wyznacza teoretyczny ciężar rury na podstawie wymiarów geometrycznych i gęstości materiału. Cenniki i katalogi często wykorzystują wartości tabelaryczne z norm, w których tolerancje, asortyment i cechy rzeczywistego profilu są już uwzględnione.
Tak, obliczenie nadaje się nie tylko do zwykłych rur stalowych. Wystarczy wybrać wymagany materiał albo ręcznie wprowadzić jego gęstość, a ciężar rury zostanie przeliczony według tej samej logiki geometrycznej.
Jest to podstawowy wynik pokazujący teoretyczny ciężar jednego metra bieżącego profilu w kg/m. Następnie kalkulator wykorzystuje tę wartość do określenia ciężaru jednej rury i całkowitego ciężaru partii.
Takie podejście jest zwykle bardziej przydatne w praktycznych zadaniach, takich jak oszacowanie malowania, gruntowania lub powłoki antykorozyjnej rury. W większości rzeczywistych obliczeń udział powierzchni czołowych jest bardzo mały w porównaniu z powierzchnią boczną, szczególnie w przypadku długich rur.
Tak, kalkulator ciężaru rury jest przydatny do szybkiego oszacowania ciężaru własnego wyrobów metalowych i do wstępnej oceny obciążeń. Do końcowego sprawdzenia konstrukcji trzeba także uwzględnić wymagane kombinacje obciążeń oraz odpowiednie zasady Eurokodu, zwłaszcza EN 1990 i EN 1991-1-1.