Kalkylatorn bestämmer den teoretiska vikten för ett rör utifrån dess geometriska mått, längd, antal och materialets densitet. Den passar för runda, kvadratiska och rektangulära rör och hjälper till att snabbt uppskatta vikt per meter, vikten för ett rör, den totala vikten för partiet, metallvolymen, den yttre ytan och den invändiga volymen. Denna typ av beräkning används vid val av metallprodukter, kontroll av transportvikt, uppskattning av belastning på en konstruktion och beräkning av förbrukning av beläggningar.
Beräkningsprincip. Kalkylatorn behandlar röret som en kropp med konstant tvärsnitt längs hela längden. Det innebär att yttermått och väggtjocklek antas vara desamma i varje punkt av röret, medan längsgående formavvikelser, hörnradier, svetsfog och tillverkningstoleranser inte modelleras separat.
Mätenheter. Yttermått och väggtjocklek anges i millimeter, längd i meter och materialets densitet i kg/m3. Före beräkningen omvandlas tvärsnittsmåtten till meter så att vikt, volym och area beräknas i konsekventa SI-enheter.
Runt rör. Först bestäms innerdiametern som ytterdiametern minus dubbla väggtjockleken. Därefter beräknas metallarean som skillnaden mellan den yttre och den inre cirkeln.
Din = Dout - 2t
A = π/4 × (Dout2 - Din2)
Kvadratiskt rör. För ett kvadratiskt tvärsnitt minskas den invändiga sidan med 2t, varefter metallarean beräknas som skillnaden mellan arean av två kvadrater.
ain = a - 2t
A = a2 - ain2
Rektangulärt rör. För ett rektangulärt tvärsnitt dras dubbla väggtjockleken av från de yttre sidorna A och B, varefter metallarean beräknas som skillnaden mellan den yttre och den inre rektangeln.
Ain = A - 2t
Bin = B - 2t
S = A × B - Ain × Bin
Betydelsen av detta steg. Metallens tvärsnittsarea avgör hur mycket material som finns i 1 löpmeter rör. Det ihåliga invändiga utrymmet ingår inte i vikten.
Vikt per meter. Efter att metallens tvärsnittsarea har bestämts multiplicerar kalkylatorn den med materialets densitet. På så sätt fås den teoretiska vikten för 1 meter rör.
m1m = ρ × S
Vikt för ett rör. Om längden för ett rör L är känd, bestäms vikten för en enhet genom att multiplicera vikt per meter med längden.
m1 = m1m × L
Total vikt för partiet. Den totala vikten beräknas som vikten för ett rör multiplicerad med antalet rör n.
mtotal = m1 × n
Logik för slutvärdet. När mått, längd, antal och densitet anges visar kalkylatorn tre sammanhängande resultat i följd: vikt per meter, vikt för ett rör och total vikt för partiet. Det viktigaste beräknade värdet är vikt per meter, medan de andra resultaten härleds från detta genom direkt multiplikation.
Metallvolym. Volymen av metalldelen i hela partiet är lika med metallens tvärsnittsarea multiplicerad med den totala längden för alla rör.
Vmetal = S × Ltotal
Total längd. För ett parti rör bestäms den totala längden enkelt.
Ltotal = L × n
Yttre yta. För ett runt rör använder kalkylatorn den yttre omkretsen π × Dout, för ett kvadratiskt rör 4a och för ett rektangulärt rör 2(A + B). Denna yttre omkrets multipliceras sedan med den totala längden. Ändytorna ingår inte i ytberäkningen.
Invändig volym. Det ihåliga invändiga utrymmet bestäms från det invändiga tvärsnittet och den totala längden. För ett runt rör används den inre cirkeln, medan för en hålprofil används den inre kvadraten eller rektangeln efter att 2t har dragits av från varje sida.
Typiska densitetsvärden. Kalkylatorn använder vanliga riktvärden: kolstål - 7850 kg/m3, rostfritt stål - 7900 kg/m3, koppar - 8900 kg/m3, aluminium - 2700 kg/m3, gjutjärn - 7200 kg/m3. Vid behov kan ett eget densitetsvärde anges när materialkvalitet eller produktdata är kända.
Vad som orsakar skillnader mot den faktiska vikten. Kalkylatorn bestämmer den teoretiska rörvikten utifrån geometri och densitet. Den faktiska vikten för det färdiga röret kan skilja sig något på grund av toleranser i tjocklek och mått, tillverkningsspecifika förhållanden och den verkliga materialkvaliteten.
Hänvisning till standarder. Beräkningslogiken följer den allmänna ingenjörsmässiga metod som används för ihåliga metallprofiler i europeisk praxis. För bärande stålhålprofiler är bland annat EN 10219 för kallformade svetsade bärande hålprofiler, EN 10210 för varmformade bärande hålprofiler, EN 10255 för olegerade stålrör lämpliga för svetsning och gängning samt EN 1993-1-1 som allmän standard för dimensionering av stålkonstruktioner relevanta referenser.
Hur detta används i praktiken. För ett preliminärt val, logistik, kostnadsuppskattning och lastbedömning räcker den teoretiska vikten baserad på mått och densitet vanligtvis. För inköp och konstruktionsberäkning bör resultatet kontrolleras mot profilbeteckningen, den verkliga materialkvaliteten och tabellvärdena i tillämplig standard eller från tillverkaren.
Kalkylatorn bestämmer den teoretiska rörvikten utifrån geometriska mått och materialets densitet. Prislistor och kataloger använder ofta tabellvärden från en standard, där toleranser, produktsortiment och egenskaper hos den verkliga profilen redan har beaktats.
Ja, beräkningen är inte bara lämplig för vanliga stålrör. Du behöver bara välja önskat material eller ange dess densitet manuellt, så räknas rörvikten om med samma geometriska logik.
Detta är grundresultatet som visar den teoretiska vikten för en löpmeter profil i kg/m. Kalkylatorn använder sedan detta värde för att bestämma vikten för ett rör och den totala vikten för partiet.
Denna metod är vanligtvis mer användbar för praktiska uppgifter, till exempel att uppskatta målning, grundning eller korrosionsskydd för ett rör. I de flesta verkliga beräkningar är ändytornas bidrag mycket litet jämfört med mantelytan, särskilt för långa rör.
Ja, kalkylatorn för rörvikt är användbar för en snabb uppskattning av egenvikten hos metallprodukter och för en preliminär lastbedömning. För den slutliga konstruktionskontrollen måste även de erforderliga lastkombinationerna och de tillämpliga Eurokod-reglerna beaktas, särskilt EN 1990 och EN 1991-1-1.