Kalkylatorn uppskattar proportionerna för att blanda betong för en angiven betongvolym V i m3. Resultatet omfattar mängder av cement, vatten, sand och grovt ballastmaterial, samt ungefärliga proportioner efter vikt och efter absolut volym.
Den här typen av beräkning används för en preliminär uppskattning av blandningen vid privat byggande och mindre byggprojekt, när det är nödvändigt att bedöma hur mycket material som behövs för en grund, platta, avjämning, hårdgjord yta eller annan betongkonstruktion. Resultatet är användbart för att planera inköp, jämföra olika blandningsalternativ och kontrollera den ungefärliga materialåtgången per 1 m3 betong.
Angiven volym. Alla materialmängder bestäms först för 1 m3 betongblandning och multipliceras sedan med den angivna volymen V i m3. Det innebär att om volymen fördubblas, fördubblas även mängden av varje komponent.
Vattenhalt. Kalkylatorn utgår först från en grundläggande vattenhalt på 190 l/m3. Detta värde justeras sedan enligt betongens konsistensklass, maximal ballaststorlek Dmax och typen av grovt ballastmaterial.
W = 190 + ΔS + ΔD + ΔA
Justering för konsistens. Följande riktvärden används för sättmåttsklasser: S1 = -20 l, S2 = -10 l, S3 = 0 l, S4 = +10 l, S5 = +20 l per 1 m3. En mer lättbearbetad blandning kräver normalt mer vatten, om inte en vattenreducerande tillsats används.
Justering för ballaststorlek. För vald ballaststorlek Dmax använder kalkylatorn följande värden: 8 mm = +12 l, 16 mm = 0 l, 22 mm = -6 l, 32 mm = -12 l. Större ballast minskar normalt betongblandningens specifika vattenbehov.
Justering för ballasttyp. För grus minskas vattenhalten dessutom med 5 l/m3, medan justeringen för krossad sten är 0 l. Det beror på att grusets rundade form normalt minskar den inre friktionen i blandningen.
Begränsning av resultatet. Efter alla justeringar begränsas vattenhalten till intervallet 140 till 240 l/m3. Det betyder att slutresultatet inte kan bli lägre eller högre än de minimi- och maximivärden som används i kalkylatorn.
Vattencementtal. När vattenhalten har bestämts fastställer kalkylatorn det tillåtna W/C-förhållandet för den valda hållfasthetsklassen för betongen. Följande riktvärden används: C12/15 = 0.62, C16/20 = 0.58, C20/25 = 0.53, C25/30 = 0.50, C30/37 = 0.45, C35/45 = 0.42, C40/50 = 0.40.
Justering för cementklass. För cementklass 32.5 justeras W/C-förhållandet dessutom med faktorn 1.08, för cementklass 42.5 är faktorn 1.00 och för cementklass 52.5 är den 0.95. Det betyder att med en högre cementklass behövs normalt mindre cement för att uppnå samma avsedda betonghållfasthet.
C = W / (W/C)
Formelns betydelse. Här är C cementhalten i kg/m3, och W är vattenhalten i l/m3, som i beräkningen behandlas numeriskt som kg/m3. Ju lägre det tillåtna W/C-förhållandet är, desto mer cement krävs för samma mängd vatten.
Antal säckar. Antalet cementsäckar beräknas genom avrundning uppåt till säckar om 25 kg. Även om resultatet till exempel är 10.1 säckar visar kalkylatorn 11, eftersom en del av en standardsäck normalt inte kan köpas separat.
Metoden med absoluta volymer. Efter att cement och vatten har beräknats avgör kalkylatorn hur stor del av blandningsvolymen på 1 m3 som redan upptas av cement, vatten och instängd luft. Den återstående volymen betraktas som den totala ballastvolymen.
Vagg = 1 - (Vw + Vc + Va)
Antagna partikeldensiteter. För att omvandla massa till absolut volym används följande partikeldensiteter: cement 3150 kg/m3, sand 2650 kg/m3, krossad sten 2700 kg/m3, grus 2650 kg/m3. Detta är inte skrymdensiteter utan beräkningsvärden som används i metoden med absoluta volymer.
Luftinnehåll i blandningen. Luftinnehållet beror på ballaststorleken och antas vara 2.0% för 8 mm, 1.5% för 16 mm, 1.2% för 22 mm och 1.0% för 32 mm. Denna del av volymen reserveras och fördelas inte mellan sand och grov ballast.
Sandandel. Därefter bestämmer kalkylatorn sandandelen inom den totala ballastvolymen. Grundvärdena är 0.45 för 8 mm, 0.40 för 16 mm, 0.37 för 22 mm och 0.34 för 32 mm.
Justeringar av sandandelen. Beroende på konsistensklass läggs följande värden till grundandelen: -0.02 för S1, -0.01 för S2, 0 för S3, +0.01 för S4 och +0.02 för S5. Dessutom läggs +0.01 till för krossad sten och 0.01 dras av för grus.
Begränsning av sandandelen. Det resulterande värdet begränsas till intervallet 0.28 till 0.52. Detta förhindrar att blandningen blir orealistiskt sandfattig eller alltför sandrik.
Vs = Vagg × ks
Vg = Vagg - Vs
Omräkning till vikt. Volymen av sand och volymen av grov ballast multipliceras sedan med motsvarande densiteter, och kalkylatorn får vikten i kg. Därför visar resultaten både volym och vikt för varje ballastmaterial.
Proportioner efter vikt. Den slutliga notationen byggs upp i förhållande till 1 del cement. I ordningen cement : vatten : sand : grov ballast visar kalkylatorn hur många kilogram av varje komponent som motsvarar 1 kg cement.
Proportioner efter volym. För volymproportioner används cementets absoluta volym som referensenhet, och de övriga komponenterna jämförs med den. Detta är inte praktiska hinkproportioner utan en teknisk redovisning baserad på beräknade absoluta materialvolymer.
Total blandningsvikt. Totalvikten bestäms som summan av vikterna för cement, vatten, sand och grov ballast. Detta är användbart för en preliminär bedömning av logistik, handblandning och materialhantering.
Konsistensklass. För vanliga monolitiska betongarbeten används ofta S2-S3, medan S3-S4 är vanligare vid tätare armering och svårfyllda områden. Det är olämpligt att öka bearbetbarheten enbart genom att tillsätta vatten, eftersom detta ökar W/C-förhållandet och normalt minskar betongens hållfasthet och beständighet.
Plastiserande tillsatsmedel. När detta alternativ är aktiverat minskar kalkylatorn vattenhalten med 8%. Detta är ett typiskt riktvärde för ett vanligt vattenreducerande tillsatsmedel, men den faktiska minskningen bör kontrolleras mot det tekniska databladet för den aktuella produkten.
Hållfasthetsklass. Ju högre den valda betongklassen är, desto lägre är det tillåtna W/C-förhållandet och desto högre är normalt cementhalten. I praktiken påverkar detta inte bara hållfastheten utan även värmeutvecklingen, bearbetbarheten och kostnaden.
Europeiska standarder. Beräkningslogiken är anpassad till det allmänna europeiska synsättet för att specificera betongsammansättning och klassificera betongegenskaper. För att kontrollera projekteringskrav och för slutlig blandningsutformning är det vanligt att hänvisa till EN 206 - Betong. Specifikation, egenskaper, tillverkning och överensstämmelse, EN 12350 - Provning av färsk betong och EN 12390 - Provning av hårdnad betong.
Användningsområde. Denna beräkning är lämplig för en preliminär uppskattning, men den ersätter inte laboratoriebaserad blandningsutformning. Den faktiska materialåtgången kan variera märkbart på grund av sandens fukthalt, partiklarnas form, innehåll av finmaterial, verklig ballastdensitet, cementaktivitet och krav på exponeringsklasser.
En mer lättbearbetad betongblandning måste flyta och kompakteras lättare, och kräver därför normalt en större volym cementpasta. I denna kalkylator ändrar övergången från S1 till S5 vattenhalten steg för steg, och detta påverkar också cementhalten.
Detta beror på att en starkare betongklass kräver ett lägre vattencementtal W/C. Om vattenhalten förblir densamma eller nästan densamma behövs mer cement per 1 m3 för att uppfylla detta villkor.
Volymresultatet visar beräknade absoluta materialvolymer, inte praktiska lösa volymer som används på byggplatsen. Vid blandning med hinkar kan dessa värden endast användas som en mycket grov riktlinje, eftersom skrymdensiteten för cement, sand och grov ballast beror på fukt och packning.
Kalkylatorn bestämmer först det faktiska cementbehovet i kilogram och omvandlar det sedan till säckar om 25 kg genom avrundning uppåt. Detta ger ett praktiskt antal säckar för inköp utan risk för materialbrist.
För en preliminär uppskattning av betongens sammansättning och materialåtgång är noggrannheten normalt tillräcklig. För konstruktionsbetong, projektspecificerad betong och arbeten under definierade exponeringsklasser bör blandningen förfinas med verkliga material och kraven i standarden EN 206.